ரெசின் கைவினை என்றால் என்ன?——ரெசின் கைவினைப்பொருளின் தயாரிப்பு மற்றும் பயன்பாடு

தயாரிப்பு வடிவமைப்பு & முன்மாதிரி:

வடிவமைப்பு நிலை:

ஆரம்பத்தில், வடிவமைப்பாளர்கள் உருவாக்குகிறார்கள்தயாரிப்பு வடிவமைப்புகள்சந்தை தேவை அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில், பெரும்பாலும் விரிவான வரைவுக்கு கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த நிலை தயாரிப்பின் தோற்றம், அமைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் அலங்கார கூறுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

முன்மாதிரி:

வடிவமைப்பை முடித்த பிறகு, ஒருமுன்மாதிரிஉருவாக்கப்படுகிறது. இது 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் அல்லது பாரம்பரிய கைவினை முறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம், இது வடிவமைப்பின் சாத்தியக்கூறுகளை சரிபார்க்க ஆரம்ப மாதிரியை வழங்குகிறது. முன்மாதிரி வடிவமைப்பு நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிட உதவுகிறது மற்றும் அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான குறிப்பாக செயல்படுகிறது.

2. அச்சு உருவாக்கம்

அச்சுகளுக்கான பொருள் தேர்வு:

பிசின் அச்சுகளை பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கலாம், அவற்றுள்:சிலிகான் அச்சுகள், உலோக அச்சுகள், அல்லதுபிளாஸ்டிக் அச்சுகள். பொருளின் தேர்வு தயாரிப்பின் சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் பட்ஜெட்டைப் பொறுத்தது.

அச்சு உற்பத்தி:

சிலிகான் அச்சுகள்குறைந்த விலை மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் சிக்கலான விவரங்களை எளிதில் நகலெடுக்க முடியும். பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு,உலோக அச்சுகள்அவற்றின் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்ற தன்மை காரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அச்சு சுத்தம்:

அச்சு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது கவனமாகசுத்தம் செய்யப்பட்டு மெருகூட்டப்பட்டதுஉற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது இறுதிப் பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய மாசுபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய.

3. பிசின் கலவை

பிசின் தேர்வு:

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ரெசின் வகைகள் பின்வருமாறு:எபோக்சி பிசின், பாலியஸ்டர் பிசின், மற்றும்பாலியூரிதீன் பிசின், ஒவ்வொன்றும் தயாரிப்பின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எபோக்சி பிசின் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பாலியஸ்டர் பிசின் பெரும்பாலான அன்றாட கைவினைப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்தியைக் கலத்தல்:

பிசின் ஒரு உடன் கலக்கப்படுகிறதுகடினப்படுத்திஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில். இந்தக் கலவையானது பிசினின் இறுதி வலிமை, வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் நிறத்தை தீர்மானிக்கிறது. தேவைப்பட்டால், விரும்பிய நிறம் அல்லது பூச்சு அடைய இந்த கட்டத்தில் நிறமிகள் அல்லது சிறப்பு விளைவுகளைச் சேர்க்கலாம்.

4. ஊற்றுதல் & பதப்படுத்துதல்

ஊற்றும் செயல்முறை:

பிசின் கலந்தவுடன், அது அதில் ஊற்றப்படுகிறதுதயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகள். பிசின் ஒவ்வொரு சிக்கலான விவரத்தையும் நிரப்புவதை உறுதிசெய்ய, அச்சு பெரும்பாலும்அதிர்வுற்றதுகாற்று குமிழ்களை அகற்றி, பிசின் சிறப்பாகப் பாய உதவும்.

குணப்படுத்துதல்:

ஊற்றிய பிறகு, பிசின் தேவைகுணப்படுத்து(கடினப்படுத்துதல்). இதை இயற்கை பதப்படுத்துதல் அல்லது பயன்படுத்துவதன் மூலம் செய்யலாம்வெப்பத்தை குணப்படுத்தும் அடுப்புகள்செயல்முறையை விரைவுபடுத்த. பிசின் வகை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து குணப்படுத்தும் நேரம் மாறுபடும், பொதுவாக சில மணிநேரங்கள் முதல் பல நாட்கள் வரை.

5. டிமால்டிங் & ட்ரிம்மிங்

இடிப்பு:

பிசின் முழுமையாகக் கெட்டியானவுடன், தயாரிப்புஅச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டதுஇந்த கட்டத்தில், உருப்படியில் கரடுமுரடான விளிம்புகள் அல்லது அதிகப்படியான பொருள் போன்ற சில எஞ்சிய அச்சு அடையாளங்கள் இருக்கலாம்.

கத்தரித்தல்:

துல்லியமான கருவிகள்பழக்கமாகிவிட்டதுஒழுங்கமைத்து மென்மையாக்கவும்.விளிம்புகளை சுத்தம் செய்து, அதிகப்படியான பொருட்கள் அல்லது குறைபாடுகளை நீக்கி, தயாரிப்பு ஒரு குறைபாடற்ற பூச்சு இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

6. மேற்பரப்பு முடித்தல் & அலங்காரம்

மணல் அள்ளுதல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல்:

தயாரிப்புகள், குறிப்பாக வெளிப்படையான அல்லது மென்மையான பிசின் பொருட்கள், பொதுவாகமணல் அள்ளப்பட்டு பளபளப்பாக்கப்பட்டதுகீறல்கள் மற்றும் முறைகேடுகளை நீக்கி, ஒரு நேர்த்தியான, பளபளப்பான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

அலங்காரம்:

தயாரிப்பின் காட்சி கவர்ச்சியை மேம்படுத்த,ஓவியம், தெளிப்பு பூச்சு மற்றும் அலங்கார உள்பதிப்புகள்பயன்படுத்தப்படுகின்றன. போன்ற பொருட்கள்உலோக பூச்சுகள், முத்து வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது வைரப் பொடிஇந்த கட்டத்திற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

UV குணப்படுத்துதல்:

சில மேற்பரப்பு பூச்சுகள் அல்லது அலங்கார பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றனபுற ஊதா கதிர்வீச்சு குணப்படுத்துதல்அவை சரியாக உலர்ந்து கடினமாவதை உறுதிசெய்து, அவற்றின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் பளபளப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

7. தர ஆய்வு & கட்டுப்பாடு

ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகிறது.தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள்விரும்பிய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய. ஆய்வு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

அளவு துல்லியம்: தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்தல்.

மேற்பரப்பு தரம்: மென்மை, கீறல்கள் அல்லது குமிழ்கள் இல்லாததா என சரிபார்க்கிறது.

வண்ண நிலைத்தன்மை: நிறம் சீரானது மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துதல்.

வலிமை மற்றும் ஆயுள்: பிசின் தயாரிப்பு வலுவானதாகவும், நிலையானதாகவும், நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்தல்.

8. பேக்கேஜிங் & ஷிப்பிங்

பேக்கேஜிங்:

பிசின் கைவினைப் பொருட்கள் பொதுவாக தொகுக்கப்படுகின்றனஅதிர்ச்சி எதிர்ப்பு பொருட்கள்போக்குவரத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க. நுரை, குமிழி மடக்கு மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட பெட்டிகள் போன்ற பேக்கேஜிங் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கப்பல் போக்குவரத்து:

பேக் செய்யப்பட்டவுடன், பொருட்கள் ஏற்றுமதிக்கு தயாராக இருக்கும். சர்வதேச கப்பல் போக்குவரத்து பாதுகாப்பான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக குறிப்பிட்ட ஏற்றுமதி விதிமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.